Suivi de production, TRS, MES, explications

Principe de base du suivi de production
Le suivi de production repose un concept simple : enregistrer en continu le déroulement de la production des machines. 
Les principales informations suivies étant : les causes d’arrêts, l’OF et les quantités.
L’enregistrement peut être réalisé à partir de relevés manuscrits, l’utilisation de moyens électroniques et informatiques apporte : 
 ♦ La précision 
 ♦ La disponibilité en temps réel 
 ♦ Des moyens de traitement et d’analyse conséquents

 Les sources d’informations avec acquisition semi automatique

 ♦ La machine, qui donne l’information de production, le comptage, et parfois des causes d’arrêts d’origine internes. 
 ♦ Les intervenants qui renseignent la nature du travail (OF ou référence), les causes d’arrêts, ainsi que les rebuts.

 

Le système enregistre au fil de l’eau les informations de suivi, chaque événement est horodaté.
Outre la visualisation temps réel, différentes analyses sont réalisées à partir de cet enregistrement.

 Bien mesurer pour mieux produire
Le suivi de production engendre des gains de productivité, générés par : 
 ♦ La réactivité, due à l’information en temps réel 
 ♦ La constitution d’un référentiel de base fiable 
 ♦ La réduction des temps de saisie et de traitement

Tous les services sont concernés 
 ♦ La production, pour veiller à toute dérive anormale 
 ♦ La logistique pour suivre l’en-cours  
 ♦ Les méthodes et la maintenance, pour maintenir l’outil de production au plus haut niveau. 
 ♦ La qualité, pour le suivi des rebuts 
 ♦ Le commercial, pour établir des devis sur des bases fiables

Les données traitées
 ♦ Les indicateurs de rendements, TRS, TRG, TRE  
 ♦ Les états machine, production et causes d’arrêts.  
 ♦ Les compteurs de pièces, produites, bonnes, rebutées avec éventuellement l’attribut de rebut  
 ♦ Le flux de production, OF opération, références 
 ♦ Les temps main d’œuvre 
 ♦ La traçabilité, les contrôles effectués, les interventions de maintenance, ....

Exemples de questions aux quelles le suivi de production peut répondre
Ou en est la fabrication de l’OF 23431 ?
Que c’est-il passé ce matin sur cette machine ? 
Quelle est la cause originale de la baisse de TRS ?
Quelles sont les priorités d’actions pour augmenter notre rentabilité ? 
Quelle est la machine la plus performante pour faire la pièce AB23 ? 
Quelle est la pièce la plus rentable ? 
Nous avons produit dix OF sur cette pièce, quels sont les problèmes principaux ? 
Quel a été l’impact de l’action SMED que nous avons mené ? 
Est-il rentable d’avoir une équipe de nuit ? 
Faut-il ajouter un régleur ? 
Qu’est-ce qui provoque des ralentissements ?

Intégration
Le besoin peut être ponctuel, exemple : accompagner la monté en charge d’une machine. 
Le besoin peut être constant dans le temps, avec intégration dans le fonctionnement de la production.
Les équipements à suivre peuvent êtres des machines simples jusqu’à des lignes automatisées. 
Le suivi de production peut être couplé avec une GPAO, un ERP ou un logiciel de planification ordonnancement.

Origine du suivi de production
Le suivi de production existe depuis la naissance des entreprises de production.
Deux facteurs ont fait évolué les systèmes : 
 ♦ Les technologies disponibles. 
 ♦ La tension des marchés, qui nécessite d’avoir la bonne information au bon moment.

Dans les années 1990, on parlait de "C.I.M." (Computer Integrated Manufactoring), depuis 2000, on parle de "MES" (Manufacture, Execute, System).

<haut de page> <suivant>